Função básicas:
RDP Powder é um pó líquido solúvel em água branco ou esbranquiçado produzido por secagem por pulverização de emulsão especial à base de água.
RDP o pó forma um filme após a dispersão e atua como um segundo adesivo.TO colóide protetor é absorvido pelo sistema de argamassa (não será destruído pela água após a formação do filme, ou “dispersão secundária”).Ta resina polimérica formadora de filmeacomo material de reforço, distribui-se por todo o sistema de argamassa, aumentando assim a coesão, tresistência à compressão e resistência à flexão da argamassa.
A adição deRDP pó ao alongamento da argamassa melhora a tenacidade ao impacto da argamassa e também confere à argamassa um bom efeito de dispersão de tensões.O mecanismo de ligação depende da adsorção e difusão de macro moléculas na superfície pegajosa.
Ao mesmo tempo, oRDP tem um certo grau de permeabilidade.Juntamente com o éter de celulose, infiltra-se totalmente na superfície do material de base, de modo que a camada de base e a superfície do novo reboco fiquem próximas do desempenho da superfície, adsorvendo assim. Seu desempenho aumenta muito.Reduzir o módulo de elasticidade ecapacidade de deformar da argamassa e reduz a fissuração.
A resistência à abrasão da argamassa:
A resistência à abrasão deve-se principalmente à presença de uma certa quantidade de cola na superfície da argamassa.O pó de borracha atua como um agente de ligação.A estrutura de malha formada pelo pó de borracha pode passar pelos furos e trincas da argamassa de cimento.Melhorar a ligação do material de base e o produto de hidratação do cimento, melhorando assim a resistência à abrasão.Dá à argamassa excelente resistência a álcalis.
O papel deRDP pó em massa, argamassa e cola de azulejo:
Massa para paredes internas e externas em pó, cola para ladrilhos, junta para ladrilhos, agente de interface pó seco, argamassa para isolamento térmico externo para paredes externas, argamassa autonivelante, argamassa de reparo, argamassa decorativa, argamassa impermeável e argamassa mista para isolamento térmico externo.It é melhorar a fragilidade e o alto módulo de elasticidade da argamassa de cimento tradicional e dar à argamassa de cimento melhor flexibilidade e resistência à tração para resistir e retardar a geração de rachaduras na argamassa de cimento.Como o polímero e a argamassa formam uma estrutura de rede interpenetrante, um filme contínuo de polímero é formado nos poros, o que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia alguns dos poros da argamassa.Portanto, a argamassa modificada endurecida tem melhor desempenho do que a argamassa de cimento.Há uma grande melhora.
O papel deRDP pó em massa é principalmente nos seguintes aspectos:
1. Adesão e propriedades mecânicas da massa de vidraceiro.RDPé um aglutinante em pó feito de uma emulsão especial (polímero de alto peso molecular) seco por spray.Este pó pode ser rapidamenteredispersado em emulsão após contato com a água, e tem as mesmas propriedades da emulsão inicial, ou seja, pode formar um filme após a evaporação da água.Este filme possui alta flexibilidade, alta resistência a intempéries e resistência a diversos tipos de alta adesão ao substrato.Além disso, o pó de látex repelente à água pode fazer com que a argamassa tenha boa resistência à água.
2. A coesão da massa de vidraceiro, excelente resistência, resistência a álcalis, resistência à abrasão e maior resistência à flexão.
3. Impermeabilidade e permeabilidade da massa de vidraceiro.
4. A retenção de água da massa, aumenta o tempo aberto e a trabalhabilidade.
5. Resistência ao impacto da massa e maior durabilidade da massa.
O papel deRDP pó em argamassa é principalmente nos seguintes aspectos:
1. Resistência à compressão e resistência à flexão das argamassas.
2. A adição do pó de látex ao alongamento da argamassa melhora a tenacidade ao impacto da argamassa e também confere à argamassa um bom efeito de dispersão de tensões.
3. O desempenho de colagem da argamassa é melhorado.O mecanismo de ligação depende da adsorção e difusão demacro moléculas na superfície pegajosa.Ao mesmo tempo, o pó de borracha tem um certo grau de permeabilidade.Juntamente com o éter de celulose, infiltra-se totalmente na superfície do material de base, de modo que a camada de base e a superfície do novo reboco fiquem próximas do desempenho da superfície, adsorvendo assim. Seu desempenho aumenta muito.
4. Reduzir o módulo de elasticidade ecapacidade de deformar da argamassa e reduz a fissuração.
5. Resistência ao desgaste da argamassa.A resistência à abrasão deve-se principalmente à presença de uma certa quantidade de cola na superfície da argamassa.O pó de borracha atua como um agente de ligação.A estrutura de malha formada pelo pó de borracha pode passar pelos furos e fissuras da argamassa de cimento.Melhorar a ligação do material de base e o produto de hidratação do cimento, melhorando assim a resistência à abrasão.
6. Confere à argamassa excelente resistência a álcalis.
Horário da postagem: 29 de julho de 2021